Pomoc przy bilansowaniu (PL)
Nie tylko sprzedajemy, ale również opracowujemy, produkujemy i wdrażamy wyważarki w różnych branżach i gałęziach przemysłu. Na podstawie wieloletniego doświadczenia możemy śmiało powiedzieć, że 20% klientów wybiera wyważarkę, która nie jest dla nich odpowiednia, a około 50% wybiera maszynę, która nie jest najlepszym rozwiązaniem.
1. SKONTAKTUJ SIĘ Z EKSPERTEM
Jeśli nie wiesz, jak wybrać wyważarkę do swojego serwisu, to skontaktuj się z ekspertami – tymi, którzy zajmują się tym profesjonalnie, opowiedz im o swojej potrzebie, a oni pomogą. Producent na pewno ma większe doświadczenie, szerokie spojrzenie na rozwiązywanie takich problemów i często wcześniej wykonywał takie projekty. Nie „samoleczcie” – to długi, kosztowny i często bezowocny proces. Niezbędną wyważarkę można kupić dość szybko i z powodzeniem, jeśli wie się, na czym się skupić.
2. JAKIE CZĘŚCI I ILE ICH JEST
Określ rodzaj i ilość części na zmianę, na miesiąc, na rok… Jeśli musisz wyważyć coś w dużych ilościach, np. 10 000 sztuk miesięcznie, prawdopodobnie będziesz potrzebował specjalnej maszyny (lub uniwersalnej maszyny ze specjalnym ustawieniem).
3. STOSOWANIE GOTOWYCH ROZWIĄZAŃ
Jeśli znasz rodzaj części, możesz spróbować dowiedzieć się, czy uniwersalna maszyna jest dla niej odpowiednia, czy nie.
Z drugiej strony, jeśli mówimy o wale kardana lub wirniku turbosprężarki samochodowej lub dwumasowego koła zamachowego, to wszystko jest łatwiejsze – istnieją modele, które są specjalnie ostrzone dla tych produktów i łatwo będzie dokonać wyboru.
Wreszcie, jeśli Twoja część to: wirnik silnika elektrycznego, alternator, wał korbowy, wentylator, pompa – najprawdopodobniej możesz wybierać spośród maszyn uniwersalnych.
4. TYP MASZYNY
Wybierając uniwersalną wyważarkę, w pierwszej kolejności należy wybrać maszynę preresonansową lub rezonansową z rolkami samonastawnymi.
Maszyna pre-rezonansowa jest preferowana w serwisach naprawczych, ponieważ ma węższe podpory i jest bardziej uniwersalna. Taka maszyna jest tania w zakupie i eksploatacji. Ale wałki są wąskie, mają kulisty kształt i pozostawiają ślady na czopach nośnych (łożyskowych). Jeśli mówimy o czopach wirnika, na które potem zostaną założone łożyska toczne, to nie ma to znaczenia. Ale jeśli wirnik obraca się w łożyskach ślizgowych, to lepsza jest maszyna rezonansowa z rolkami samonastawnymi.
Maszynę rezonansową z rolkami samonastawnymi najlepiej stosować do ciężkich części o masie ponad 3 ton oraz do części obracających się w łożyskach ślizgowych, ponieważ rolki samonastawne mniej uszkadzają czopy. Ze względu na złożoność konstrukcji, maszyny te są droższe.
Należy tutaj zaznaczyć, że większość problemów w inżynierii może być rozwiązana przez oba typy maszyn i jeśli udasz się do firmy, która produkuje tylko jeden z tych typów, rozwiązanie, które zaoferują może nie być optymalne. Bo będą oferować to, co mają.
5. ZAKRES WAGI
Zwróć uwagę na zakres wagowy wirników wyważanych na tej maszynie i jak to się ma do zakresu wagowego Twoich części.
Jeśli Twoje części ważą 20-80kg, możesz je wyważyć na maszynach o zakresie mas 1-100kg, 3-300kg, 5-500kg i 15-1500kg. Jest dość oczywiste, że najlepsza jest maszyna o wadze 1-100 kg.
Ale w maszynach balansujących mogą być wyjątki. Na przykład, jeśli jest to wirnik wentylatora odśrodkowego o średnicy 1000mm i wadze 80kg, to preferowana będzie maszyna 3 – 300 lub 5 – 500. Taki wentylator może mieć niewyważenie kilkadziesiąt razy większe niż dopuszczalne. Dodatkowo posiada opór aerodynamiczny, który należy uwzględnić przy doborze mocy napędu. Należy zauważyć, że koło wentylatora jest zwykle wyważone na trzpieniu procesowym, którego ciężar zostanie dodany do ciężaru produktu.
6. WYMIARY CZĘŚCI
Wszystkie części muszą stać na maszynie, dlatego należy wziąć pod uwagę ich maksymalną średnicę i długość pomiędzy czopami łożyska.
7. WYBIERZ TYP NAPĘDU
Występują one w wersjach osiowych, pasowych i kombinowanych.
Typ pasowy jest uniwersalny, ale wymaga cylindrycznych powierzchni napędowych i dlatego jest preferowany dla części typu armatura silnika.
Osiowe są mniej uniwersalne, ale lepiej sprawdzają się w częściach o cechach konstrukcyjnych nie pozwalających na zastosowanie paska (zestawy kołowe), z ruchomymi częściami np. młockarnie, oraz wentylatory osiowe, turbiny.
8. POWER
Wszystkie współczesne maszyny posiadają napęd asynchroniczny z regulacją częstotliwości oraz przemiennik częstotliwości (ale są wyjątki). Zalecamy wybór wyważarki z mocniejszym silnikiem, ponieważ czas przyspieszania i zwalniania będzie proporcjonalnie krótszy, co zwiększa wydajność. Jednocześnie część będzie się mniej obracać na rolkach, a więc czopy wirnika będą mniej uszkodzone.
9. SYSTEM RÓWNOWAŻENIA
Istnieją dwa rodzaje: Oparte na komputerze PC i mikroprocesorowe.
Pogoń za nowoczesnymi systemami opartymi na komputerach PC jest zwykle nieuzasadniona. Zanim kupisz system oparty na komputerze PC, zdecyduj, kto będzie z niego korzystał. Jeśli ta osoba nie obsługuje komputera w domu, to mogą być problemy z wdrożeniem takiej maszyny. Systemy takie posiadają jednak dodatkowe funkcje programowe niezbędne do wyważania określonych wirników. Zastanów się, czy są Ci one potrzebne i czy są warte dodatkowych kosztów.
Nasze doświadczenie pokazuje, że systemy oparte na mikroprocesorach są bardziej niezawodne, łatwiejsze do nauczenia, tańsze i ogólnie preferowane dla większości zastosowań. Nasze systemy mikroprocesorowe, wyprodukowane 18 lat temu, nadal działają. Komputerowe systemy równoważące wyprodukowane 7-8 lat temu mają lepszą naprawę niż systemy mikroprocesorowe wyprodukowane 15 lat temu.
Zwróć uwagę na to, jakie systemy instaluje producent i jaki ma asortyment. Poda Ci system balansowania, który jest, a taki system może nie być dla Ciebie optymalny. Zwróć też uwagę na to, czy sam je produkuje. Bo inaczej mogą być problemy z późniejszą gwarancją i serwisem.
10. PRECYZJA MASZYNY
W dzisiejszych czasach modne jest patrzenie na liczby i producenci często podają dokładności rzędu 0,1 gmm/kg, a nawet 0,05 gmm/kg. Jednak większość części w maszynach jest wyważana na poziomie 1 – 10gmm/kg lub 10 – 30gmm/kg. Zdecyduj, czy potrzebujesz nadmiernej dokładności. Jeśli robisz żyroskopy lub wrzeciona elektryczne, to tak. We wszystkich innych przypadkach wystarczająca jest dokładność maszyny 0,4gmm/kg. A liczby 0,1 i 0,05 to tylko chwyt marketingowy. Nie musisz więc wybierać najbardziej precyzyjnej wyważarki.
Żaden producent nie wspomina o maksymalnym niewyważeniu, jakie mogą mierzyć ich urządzenia. W naszych warunkach ten parametr jest często ważniejszy, ponieważ często do wyważania trafiają części skrzywione lub uszkodzone z ogromnymi niewyważeniami początkowymi.
11. KONSULTACJA
Nawet jeśli wiesz wszystko i wybrałeś wyważarkę zupełnie sam, to i tak zapytaj ekspertów z pytaniem, czy wybrałem poprawnie. Dzięki nim zaoszczędzisz czas i pieniądze. A prawie wszyscy producenci dają porady za darmo przy zakupie maszyny. Najważniejsze, że producent ma Ci coś do zaoferowania.
Jeśli potrzebujesz porady, skontaktuj się z nami!
Wraz z maszyną otrzymacie Państwo technologię wyważania, szkolenie w zakresie umiejętności pracy, a także wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania sprzętu.