Utilisation de la poinçonneuse PRK-2

Caractéristiques de la presse à vis PRK-2

Mécanisme de transfert

Pour faire fonctionner une presse à poinçonner les arbres de transmission, il semble qu’il ne soit pas nécessaire de connaître les composants de la presse. Mais cela peut faire la différence, surtout si l’une des deux machines similaires fait mieux son travail que l’autre.

La première chose à faire est de décrire son mécanisme de transmission. La conversion du mouvement de rotation en mouvement de translation se fait au moyen d’une vis à billes. Ce mécanisme n’a pas été choisi en vain comme mécanisme de transmission. Elle a un rendement de 95 % et ce n’est pas si peu, à titre de comparaison une vis à filetage trapézoïdal a un rendement de 30-35 %, et si elle est graissée, il est de 40 %. Voilà, pour recréer les mêmes efforts que ceux créés par la vis à billes, avec une vis trapézoïdale il faudrait dépenser trois fois plus d’efforts. Grâce à la vis à billes de la presse PRK-2, il est possible de créer une force de 5500 kg à l’aide de la seule force musculaire.

Seules les crémaillères peuvent rivaliser avec les vis à billes en termes de performances. Mais seulement en termes de performances. En effet, pour le processus de poinçonnage, il est important de sentir comment se déroule le processus. Tout serrurier conviendra qu’il n’y a pas d’outil plus précis que la main de l’homme. La vis à billes fonctionne sans jeu, ce qui permet au serrurier de ressentir avec ses mains les forces exercées lors du processus de pressage et de poinçonnage. Il n’y a pas de jeu dans la vis à bille comme dans la crémaillère. De plus, la vis à billes ne nécessite aucun entretien, contrairement à la crémaillère.

Dimensions générales

Compte tenu du fait que la réparation des arbres de transmission, en règle générale, pas nécessaire se passe dans des hangars d’aviation, mais dans des pièces un peu plus petites. Les concepteurs ont veillé à ce que la presse PRK-2 n’occupe pas une grande surface et dispose en même temps d’un espace de travail assez large. En outre, l’espace de travail est si grand que vous ne ressentirez jamais de gêne pendant le travail. La presse s’adapte facilement à la zone de travail, y compris à la fixation pour l’assemblage du noyau et de la traverse.

Rigidité structurelle

En regardant la photo de la presse PRK-2, on peut se passer de mots, mais nous allons la décrire. Il convient de prêter attention à l’épaisseur du métal dont sont faits tous les éléments de la presse et tous les endroits les plus dangereux sont renforcés par des « tresses » et des « nervures ». Avec une telle conception, la presse PRK-2 pourrait absorber des charges plusieurs fois supérieures à celles qu’elle subit réellement.

Domaines d'application de la presse PRK-2

La première chose à dire est que la presse est très polyvalente. Son champ d’application va bien au-delà de l’entretien des arbres de transmission. Vous pouvez utiliser la presse à poinçonner les arbres de transmission dans n’importe quel atelier de réparation. Nous l’utilisons pour des applications telles que l’assemblage de broches et le pressage de roulements et de douilles. Même les presses dont nous parlons sont fabriquées avec cette presse. En ce qui concerne la réparation des arbres de transmission, vous serez disponible pour des opérations telles que :

  1. Démontage des croix et autres éléments de l’arbre de transmission.
  2. Assemblage des croix, des roulements extérieurs et autres assemblages.
  3. Poinçonnage de croix de voitures et de camions non assemblés.

Démontage

En utilisant la presse de démontage, vous réduisez au moins le risque de fissures dans les « oreilles » de la « fourche » de l’arbre de transmission, étant donné qu’il n’y a pas de chocs. Le processus de démontage est soigné, ce qui permet d’économiser des composants et de la valériane.

Assemblage des croix, des paliers extérieurs et des paires de cannelures

Il n’y a pas de secret : le montage d’un assemblage ou d’une articulation doit se faire sans désalignement. Ceci est particulièrement important lors de l’assemblage des croix. Les croix sont délicates, et si vous les désalignez ne serait-ce qu’un peu lors de l’assemblage, cela peut entraîner le blocage du bras de la croix en cours de fonctionnement ou, plus probablement, l’usure rapide de l’articulation en raison d’une friction et d’une température excessives. Le danger d’un désalignement est que, dans ce cas, le trou d’assise de la « fourche de l’arbre de transmission » est déformé, ce qui signifie que vous devrez reconstruire la surface ou même remplacer la fourche afin de la remonter sans désalignement.

Il n’est pas difficile d’éliminer les possibilités de désalignement lors de l’assemblage de l’arbre transversal, il suffit d’avoir à portée de main un dispositif tel qu’une « pince ».

Support pour l'assemblage et le poinçonnage des croix

La conception du support résout plusieurs problèmes qui peuvent survenir lors de l’assemblage de l’articulation. Tout d’abord, comme mentionné ci-dessus, le « support » élimine la possibilité d’un mauvais alignement lors de l’assemblage du bras transversal. Cela est dû au « trou de guidage » à travers lequel la « butée de fixation » se déplace et au « talon » qui est monté au bas du « support ». En appuyant sur le « talon » qui a un creux de la taille du trou de roulement de la fourche de l’arbre de transmission, l’araignée prend la bonne position par rapport à la « butée », et il suffit ensuite de tenir la coupelle pour l’enfoncer en douceur dans le trou à la profondeur voulue.

Le deuxième problème qui se pose lors de l’assemblage est la déformation de l' »oreille » de l’arbre de transmission sous l’action de la presse. Dans ce cas, l’alignement des trous du « drivehaft yoke » est perturbé, ce qui peut ajouter des problèmes à l’assemblage, voire le rendre impossible. En outre, si le métal de la fourche présente des contraintes internes ou un défaut, des fissures ou des microfissures peuvent apparaître lors de la déformation de l' »oreille », ce qui est plus dangereux.

Afin d’éliminer la possibilité de déformation de l' »oreille » de l’arbre de transmission, le « support » est équipé d’un « pied ». Il s’agit d’une butée qui limite la possibilité de déviation de l' »oreille » lors de la pression sur la « coupe ». Deux types de « pieds » sont inclus dans le kit de livraison avec le « support », ce qui est suffisant pour fonctionner avec la plupart des arbres de transmission courants.

Poinçonnage des croix non assemblées

Dans l’assemblage comme dans le poinçonnage, les défauts d’alignement sont inacceptables. Dans le cas d’une opération de poinçonnage, un mauvais alignement peut endommager le « poinçon d’empilage » avec lequel l’opération est effectuée. En outre, en déformant le«  poinçon d’empilage « , le support de la « coupelle de traverse » peut se desserrer, ce qui peut entraîner la destruction de l’articulation lorsque l’arbre de transmission est en fonctionnement.

Un « support » est également utilisé pour résoudre le problème d’un«  poinçon d’empilage  » de travers.

Il existe différents types de « poinçons d’empilage » :

  • avec deux dents ;
  • avec trois dents ;
  • avec six dents.

Le« poinçon d’empilage à deux dents » est généralement utilisé pour réparer les cardans de direction ou les très petits cardans.

Les« coups de poing à empiler » les plus courants sont ceux à six dents. Avec ces derniers, il est possible de poinçonner en une seule fois sans tourner le poinçon. Pour les poinçons à trois dents, une rotation de 180 degrés est nécessaire et pour cela, dans l' »agrafe », la « butée » a la capacité de tourner. Pourquoi utiliser des poinçons à trois dents? La réponse est simple, avec des coups de poing à trois dents, il est plus facile de centrer une presse, ce qui crée moins de force. Si vous disposez d’une presse à crémaillère, il est préférable d’utiliser des poinçons à 3 ou 4 dents.

Les « coups de poing à empiler », comme tout autre outil, ont leur période de durabilité, ce qui signifie qu’ils sont un article consommable. Si nécessaire, vous pouvez les commander auprès de notre société.

Nombre de presses dans l'atelier

Une erreur fréquente dans un atelier de réparation est de n’avoir et de n’utiliser qu’une seule poinçonneuse d’arbre de transmission. Lorsqu’un magasin vient d’ouvrir, une seule presse suffit généralement. Mais lorsque la commande augmente, la presse peut devenir un goulot d’étranglement dans l’atelier. Lorsque tous les travailleurs font la queue pour la presse. Notre expérience montre que 60 à 70 cartes par mois suffisent à une presse. Pour tous les autres 60-70, il est souhaitable d’avoir une autre presse. Par exemple, si vous souhaitez produire 200 arbres en un mois, prévoyez un espace inférieur à 3 presses. Il n’est pas nécessaire qu’elles soient identiques. Vous pouvez acheter une P1515 comme deuxième presse. Mais nous recommandons de ne pas créer immédiatement un goulot d’étranglement à partir de la presse.

Si vous avez des questions sur le fonctionnement de la poinçonneuse d'arbre de transmission ou si vous avez besoin de conseils pour élargir le parc d'équipements de votre atelier de réparation, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils.

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